1.工作介質： SKYDROL LD-4磷酸酯基阻燃液壓油。
2.過濾： 輸出3μ，回油10μ；要求有油濾污染報警指示器； 符合AS4059 5級或更高要求。
3.油箱:不小于50加侖，且裝有液位指示器及放油裝置。
4.本工裝用于液壓管路安裝過程中的管路清洗及壓力試驗，其中不同工況下的試驗壓力要求如下：
1）壓力管路、地面壓力管路耐壓和泄漏試驗： 4500+100/-0 psig；
2）回油管路、殼體回油管路、地面加油管路耐壓和泄漏試驗：1500 +100/-0 psig；
3）吸油管路、地面回油管路耐壓和泄漏試驗：700 +100/-0 psig。
壓力表精度要求：等于或優(yōu)于量程的±1.5%。
5.不同工況下試驗流量要求如下：
管路清洗試驗，3.0 US gpm-20.0 US gpm。
流量表精度要求：等于或優(yōu)于量程的±5%。
管徑為-8的管路，在工作壓力不超過3000psi時，流量可達到15GPM; 管徑為-12的管路，在工作壓力不超過3000psi時，流量可達到30GPM;
6.工作溫度：最高使用溫度≤140度F，并設有數(shù)顯溫度控制儀；系統(tǒng)采用風冷式散熱裝置，可根據(jù)儀表設定的工作溫度參數(shù)實現(xiàn)自動控制，環(huán)境溫度-20℃至55℃；
7.設備配有數(shù)顯流量儀表，并要求流量及壓力可調（采用變頻調速方式調節(jié)）；
8.軟管：
油車連接出2組軟管每組各包含1根壓力軟管和1根回油軟管。
系統(tǒng)1：壓力軟管規(guī)格為-8，回油軟管規(guī)格為-12。要求壓力軟管能承受不低于5000PSI的壓力，長度不小于10米。要求回油軟管能承受不低于500PSI的壓力，長度不小于10米。壓力軟管末端為擴口內螺紋，標準為AS4395，連接直徑-8的135°壓力延長桿，壓力延長桿另一端配44008P-08A-E17快卸接頭，堵頭組件P44000-08；回油軟管末端為擴口內螺紋，標準為AS4395，連接直徑-12的135°回油延長桿，回油延長桿另一端配44012P-12A-E17快卸接頭，堵頭組件P44000-12。同時配有切斷閥能對壓力軟管和回油軟管進行切斷。
系統(tǒng)2：壓力軟管規(guī)格為-16，油軟管規(guī)格為-20。要求壓力軟管能承受不低于3000PSI的壓力，長度不小于10米。要求回油軟管能承受不低于500PSI的壓力，長度不小于10米。壓力軟管末端為擴口內螺紋，標準為AS4395，并在軟管末端配變徑接頭，連接直徑-8的135°壓力延長桿，壓力延長桿另一端配44008P-08A-E17快卸接頭，堵頭組件P44000-08；回油軟管末端為擴口內螺紋，標準為AS4395，并在軟管末端配變徑接頭，連接直徑-12的135°回油延長桿，回油延長桿另一端配44012P-12A-E17快卸接頭，堵頭組件P44000-12。同時配有切斷閥能對壓力軟管和回油軟管進行切斷。
每組系統(tǒng)軟管分開在油車兩邊纏繞，兩邊均需要設有纏繞裝置。另額外提供4根長度為10米軟管，一根為壓力軟管直徑-8，一根為回油軟管直徑-12,一根為壓力軟管直徑-16，一根為回油軟管直徑-20；并額外配備2個44008P-08A-E17快卸接頭、2個P44000-08堵頭組件、2個44012P-12A-E17快卸接頭、2個P44000-12堵頭組件。雙回路分開在油車兩邊纏繞，兩邊均需要設有纏繞裝置；
9.要求油車具有外部循環(huán)功能，即油車壓力軟管和回油軟管通過旁通接頭相連接實現(xiàn)循環(huán)清洗功能；
10.油車設置有取油口；
11.油泵為國外進口電動恒壓變量泵，系統(tǒng)配有遠程調壓裝置，便于實驗時進 行壓力調節(jié)；
12.電源AC 380V 50Hz；
13.電線長度20米并設有盤線裝置；
14.噪聲水平（相距1 米處）：≤75dB；
15.平均無故障間隔（MTBF）： ≥10000h；
16.平均故障恢復時間（MTTR）：≤1h ；