檢驗方法與判定依據(jù)
1反向耐壓性試驗
試驗應在保壓閥的操作機構(gòu)打開和進氣口暢通的情況下進行。從保壓閥出氣口緩慢地注人潔凈的水至1.5倍p.壓力,保持2 min應無泄漏。
試驗結(jié)束后,拆解保壓閥對其零部件進行目視檢查,各個零件應無發(fā)生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現(xiàn)象，且各連接處不應松動。
2開啟壓力和關 閉壓力試驗
按圖A.1所示將保壓閥裝在試驗裝置上,按以下步驟進行試驗:
a)打開保壓閥的操作機構(gòu),從保壓閥進氣口充人空氣或氮氣至2倍最大開啟壓力來激活余壓保持裝置,重復3次;
b) 打開截止閥(V-1)及保壓閥的操作機構(gòu),以不大于1 MPa/min的增壓速率從進氣口逐漸對保
壓閥加壓,直到可見氣泡從保壓閥出口連接處流出,記錄該開啟壓力;
c) 關閉保壓閥的操作機構(gòu),進-一步增加壓力至2倍最大開啟壓力;
d) 關閉截止閥(V-1),停止加壓;
e) 完全打開保壓閥的操作機構(gòu),讓壓力通過保壓閥出口降低，當流量突然下降時,RPD被認為是激活關閉動作,當泄漏率不大于6cm2/h時,記錄該關閉壓力;
f)如果泄漏率超過 6 cm2/h時,開啟排氣閥(V-2)排氣,每步降低0.02 MPa壓力,并在每步過程中測量泄漏率;如果泄漏率低于了6cm3/h,則已達到關閉壓力并應記錄;
g) 重復b)、c).d)、e).f)動作3次。
室溫下的開啟壓力和關閉壓力的范圍由制造商規(guī)定。無論在耐用性試驗前或后進行開啟壓力和關，閉壓力試驗，室溫下的開啟壓力和關閉壓力都應符合制造商規(guī)定壓力范圍。在低溫和高溫的試驗環(huán)境.下，按上述方法進行試驗,余壓保持裝置應能開啟或關閉。