測試系統(tǒng)（以下簡稱“系統(tǒng)）的硬件由微型計算機系統(tǒng)、PLC可編程控制器、傳感器或變送器、帶有接口的程控儀表等組成。測試。系統(tǒng)以微型計算機為核心通過計算機接口、PLC可編程控制器、數(shù)顯儀表、傳感器等環(huán)節(jié)實現(xiàn)計算機命令和數(shù)據(jù)的傳送，完成水泵試驗過程中各參數(shù)的實時采集（物理量、電量→脈沖量或模擬量→數(shù)字量）。通過PLC可編程控制器控制配電柜的各種交流接觸器和繼電器的通斷；通過?D/A-V/A模塊向閥門定位器送去?4～20 mA的模擬量信號控制閥門的開度達到調(diào)節(jié)流量的目的。計算機通過各種外部設備與試驗人員交換信息、記錄并保存試驗數(shù)據(jù)、繪制試驗曲線、打印試驗報告。采用串行通信方式實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換和命令的傳遞。
測試系統(tǒng)在人工控制下具有供電線路、直通或經(jīng)互感器線路選擇和切換、電流互感器擋位的選擇和切換；被試電泵及相關設備的起、停；被試電泵轉(zhuǎn)向的切換；電壓高低和閥門開度的調(diào)節(jié)等控制功能。
系統(tǒng)對試驗設備、試驗過程的控制方式：
- 由PC機采用AD/DA (4～20mA)的模擬量控制信號控制閥門。
- 由人工操作控制臺上的各種按鈕控制開關、設備和試驗過程。
?儀表的標定及參數(shù)的測量：
系統(tǒng)是泵的性能和制造質(zhì)量的終檢驗，也為產(chǎn)品設計提供試驗數(shù)據(jù)。因此保證系統(tǒng)測量結果的準確性十分重要。儀器、傳感器應按期進行標定，其精度應滿足標準的要求。系統(tǒng)所配用的二次儀表均由我們設計，具有自校驗能力。儀表后面板均備有標準信號的輸入接口，方便標定。
系統(tǒng)可測量流量、壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、電網(wǎng)頻率、電流、電壓、功率、振動、電阻等參數(shù)。大多數(shù)被測參數(shù)的信號由系統(tǒng)自動采集，個別參數(shù)如噪聲試驗結果等用人工鍵入。
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