.控制部分：
1.1軟件系統(tǒng)：STEP7-MicroWin SMART，MCGS，上位機組態(tài)軟件
1.2該實驗機的系統(tǒng)軟件由上位機軟件和下位機軟件兩部分組成。
1.3上位機軟件：以WINDOWS操作系統(tǒng)為上位機軟件平臺，通過組態(tài)配置，在MCGS觸摸屏上實現(xiàn)人機交互功能。上位機軟件主要實現(xiàn)參數(shù)設置、進程狀態(tài)顯示、數(shù)據(jù)處理與通信等功能，按照國家實驗標準要求，可實現(xiàn)整個實驗自動操作直至完成，此外，系統(tǒng)保留手動控制，以便手動實驗或進行設備測試。
1.4下位機軟件：以SIEMENS S7系列為硬件平臺，通過下載在PLC內(nèi)部的軟件實現(xiàn)各數(shù)字、模擬輸入的快速循環(huán)掃描采樣，依據(jù)實驗要求的邏輯進行數(shù)據(jù)處理，并結合觸摸屏的各種觸發(fā)條件，實現(xiàn)邏輯輸出，完成各種操作控制。
系統(tǒng)中各壓力可通過軟件在電腦中自動顯示、采集及保存，軟件具備試驗實時動態(tài)監(jiān)控，歷史數(shù)據(jù)回放，遠程傳輸，定時存儲，斷電自動保存，故障報警，報表輸出與打印等功能；
支持以太網(wǎng)通訊、PROFINET、PROFIBUS DP、串口通訊、OPC通訊、HMI通訊和其它通訊包括：IO Link、CANopen、AS-i等?？膳c實驗室管理平臺Lims進行對接，可定制化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計模塊，方便用戶進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，將分析的結果傳輸給LIMS試驗室管理平臺。
1.5硬件系統(tǒng)：
1.5.1整個控制系統(tǒng)根據(jù)標準相關檢驗項目和工藝要求設計實驗方案流程，對試驗溫度等模擬信號的進行采集，轉換，處理，通過觸摸屏設計良好的人機界面，包括參數(shù)設置，以直觀的方式進行操作與管理；
1.5.2通過PLC—水泵—壓力傳感器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證供水壓力能夠在試驗要求范圍內(nèi)進行，并進行試驗條件參數(shù)判斷，若是試驗條件不滿足則報警并不進行相關試驗，確保整個試驗過程安裝規(guī)定方法在標準要求的壓力環(huán)境下進行。
2.結構部分：
2.1由純水儀、水路系統(tǒng)、加藥攪拌裝置、試驗用水管路等組成； 全自動測試工位3個，各工位可獨立運行，所采用的壓力精度滿足±1%。
2.2帶有攪拌器的儲水裝置容積為500升，進水壓力在0.10~0.6MPa可調(diào)，供水水量滿足3個工位循環(huán)用水要求。
2.3被測裝置進出口設有電導率采樣口、取樣方便；被測裝置設有集水裝置，可以實現(xiàn)實驗用水的循環(huán)使用。
2.4采用變頻不銹鋼水泵；測試裝置框架、支架，所有涉水管道及部件，均滿足衛(wèi)生部生活飲用水輸配水設備的要求；可以滿足測試設備的多樣性。
2.5本系統(tǒng)配備水質(zhì)凈化系統(tǒng)，要求提供水質(zhì)為電導率小于 10μS/cm，TDS＜5mg/L，產(chǎn)水量0.5t/h。
2.6本系統(tǒng)在配藥罐中安裝有高精度液位計，可對配藥罐配藥的水量進行精確控制（精度達到2%），方便配藥。
2.7本系統(tǒng)滿足全程水質(zhì)參數(shù)自動監(jiān)控，保證進水口和出水口電導率符合標準要求，如有異樣則及時停止。
2.8本試驗機將控制系統(tǒng)、配藥系統(tǒng)和設備硬件有機的聯(lián)接起來，實現(xiàn)了試驗裝置的系統(tǒng)化和自動化控制，并且操作方便；
2.9該系統(tǒng)3工位使用加標水進行試驗時，樣品凈化后的水再回到配藥罐進行循環(huán)使用，只有當配藥罐的水質(zhì)和要求的水質(zhì)偏差過大時再重新進行一次配藥，大大節(jié)約了純水的用量；
2.10該系統(tǒng)具有良好的人機界面交互系統(tǒng)，試驗過程全自動進行，能夠?qū)υ囼炚麄€過程的參數(shù)進行實時顯示，并且根據(jù)試驗要求進行不同的試驗壓力參數(shù)設定，大大的減少試驗員的工作強度，提高工作效率。
2.11該系統(tǒng)配備自動加藥裝置，提供全程自動配藥，使加標水源水質(zhì)滿足標準要求。并且能夠保證設備連續(xù)16天進行運轉，期間不間斷，避免人員夜間操作帶來的不便性。