總則
為證實(shí)供貨商或制造商所規(guī)定的額定擠毀壓力值或使整體篩管防砂失效所需的擠毀壓力，本附錄規(guī)定了試驗(yàn)要求。供貨商或制造商應(yīng)設(shè)立一個公稱的額定擠毀壓力，此數(shù)值等于至少兩次試驗(yàn)得到的最低值。
方法
把篩管安裝在試驗(yàn)容器中，如圖A.1 所示。試驗(yàn)篩管應(yīng)一端封閉，另一端和出口相連。依照規(guī)定，泵入降濾失劑到試驗(yàn)容器環(huán)空當(dāng)中，直到篩管屏蔽封堵為止;繼續(xù)泵人，直到壓力升到預(yù)期的擠毀等級或觀察到防砂失效為止。
試驗(yàn)要求
確認(rèn)試驗(yàn)應(yīng)符合如下要求;
a)篩管長度:篩管過濾套的最小長度是2.4m (7.8ft)。 基管應(yīng)提供多余長度用于端部連接和用于
試驗(yàn)裝置安裝。
b)試驗(yàn)篩管應(yīng)按QI質(zhì)量等級制造。
c)試驗(yàn)應(yīng)在室溫下進(jìn)行。
d)對于繞絲篩管、預(yù)充填篩管和沖縫篩管，采用304.8μm (12ga)的縫寬，公差等級應(yīng)和供方或制造商的說明一致。
e)對于金屬網(wǎng)篩管，網(wǎng)孔的尺寸和確定網(wǎng)孔尺寸的方法應(yīng)由供方或制造商確定，并在本標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)。
f)壓力讀數(shù):試驗(yàn)裝置(如圖A.1所示)應(yīng)有兩套壓力表用來確保降濾失劑沒有堵塞試驗(yàn)裝置內(nèi)部環(huán)空。
g)最小環(huán)空:試驗(yàn)容器內(nèi)徑和產(chǎn)品(篩管)外徑之間應(yīng)有25mm (0.98in) 的間隙。
h)在試驗(yàn)容器的出口和降濾失劑容器之間可以建立一條管道， 其背壓應(yīng)小于345kPa (50psi)。
i)整個試驗(yàn)過程中，監(jiān)測和記錄泵速和壓力。
試驗(yàn)步驟
確認(rèn)試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下述要求;
a)混合降濾失(FLC)劑的黏度測試和濾失試驗(yàn)在擠毀試驗(yàn)開始前的48h進(jìn)行。
b)泵速應(yīng)不超過0.038m/min ( 10g/min)。
c)當(dāng)液體降濾失劑離開打開的出口閥時，將降濾失劑緩慢泵人(或循環(huán)到)試驗(yàn)容器以建立循環(huán)。當(dāng)泵壓開始增加，大約0.69MPa (100ps) 時，通過觀察兩個壓力表壓差不超0.138MPa (20psi) 來檢查環(huán)空是通暢的。
d)繼續(xù)泵人，緩慢增加篩管外的壓力。在驗(yàn)證了篩管被降濾失劑完全封堵后，可提高泵速。
e)以“停止加壓一 穩(wěn)壓”交替的方式，以約3.45MPa (500psi) 間隔建立幾個穩(wěn)壓點(diǎn):采用6.9MPa/min (000psi/min) 的最大速率，從先前的穩(wěn)壓點(diǎn)增壓約3.45MPa (500psi) 量，停泵，穩(wěn)壓1min后記錄壓力降。在每一一個3.45MPa (500psi) 的增壓后記錄壓降。
f)在加壓的過程中，觀察和記錄任何突然發(fā)生的壓力變化。
g)繼續(xù)泵入降濾失劑直到預(yù)期的額定值或者發(fā)現(xiàn)防砂失效為止。
h)觀察和記錄試驗(yàn)的結(jié)果，包括加壓曲線、尺寸變化、防砂失效的部位和描述，見A.6。
i)在試驗(yàn)期間，實(shí)時記錄裝置上的泵速和壓力。
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